脫硫脫硝的原理隨著工業(yè)化進程的加速，燃煤、燃油等化石燃料的大量使用，向大氣中排放了大量的二氧化硫（SO?）和氮氧化物（NOx）?

這些污染物是形成酸雨、光化學煙霧和細顆粒物（PM2.5）的重要前體物質(zhì)，對生態(tài)環(huán)境、人體健康和建筑物等構成嚴重威脅。

因此，對工業(yè)煙氣進行脫硫脫硝處理，成為大氣污染控制的關鍵環(huán)節(jié)。

本文將簡要闡述脫硫與脫硝的基本原理。

**一、脫硫的基本原理**脫硫，即去除煙氣中的二氧化硫。

其技術路線主要分為三類：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫（煙氣脫硫）;

目前應用最廣泛的是燃燒后煙氣脫硫技術!

煙氣脫硫的核心原理是利用堿性吸收劑或吸附劑與煙氣中的SO?發(fā)生化學反應，生成穩(wěn)定的硫酸鹽或亞硫酸鹽，從而將其從煙氣中分離出來!

根據(jù)反應產(chǎn)物的干濕狀態(tài)，主要分為濕法、干法和半干法!

1.**濕法脫硫**：這是目前技術最成熟、應用最廣的脫硫方法，以石灰石-石膏法為代表！

其原理是將石灰石（CaCO?）粉制成漿液作為吸收劑，在吸收塔中與煙氣逆流接觸。

煙氣中的SO?與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的空氣發(fā)生一系列復雜的化學反應，最終被氧化生成二水硫酸鈣（石膏）?

主要化學反應可簡化為：*吸收：SO?+H?O→H?SO?*中和：H?SO?+CaCO?→CaSO?+CO?+H?O*氧化：CaSO?+1/2O?→CaSO?*結晶：CaSO?+2H?O→CaSO?·2H?O（石膏）濕法脫硫效率高（可達95%以上），運行可靠，副產(chǎn)物石膏可資源化利用；

2.**干法/半干法脫硫**：干法脫硫是向煙氣中噴入干態(tài)堿性吸收劑（如石灰粉），在干燥狀態(tài)下與SO?反應，生成干粉狀產(chǎn)物；

半干法（如噴霧干燥法）則是將吸收劑（如石灰乳）霧化噴入反應塔，煙氣熱量使霧滴蒸發(fā)，在氣液固三相并存的狀態(tài)下完成脫硫反應。

這兩種方法無需復雜的廢水處理系統(tǒng)，但脫硫效率和吸收劑利用率通常低于濕法。

**二、脫硝的基本原理**脫硝，即去除煙氣中的氮氧化物（主要為NO和NO?）！

控制NOx排放的技術也分為燃燒過程控制和燃燒后控制兩大類。

燃燒后煙氣脫硝技術中，選擇性催化還原法和選擇性非催化還原法占據(jù)主導地位；

1.**選擇性催化還原法**：這是目前最主流的脫硝技術；

其原理是在催化劑（主要成分為V?O?-WO?/TiO?等）存在和一定溫度范圍（通常為300-400℃）內(nèi)，向煙氣中噴入氨氣（NH?）或尿素溶液作為還原劑!

還原劑有選擇性地與煙氣中的NOx發(fā)生反應，將其還原為無害的氮氣（N?）和水（H?O），而不與煙氣中的氧氣發(fā)生大量反應。

主要化學反應為：*4NO+4NH?+O?→4N?+6H?O*2NO?+4NH?+O?→3N?+6H?OSCR法脫硝效率高（可達80%-90%以上），技術成熟，但催化劑成本高，且需防止氨逃逸造成二次污染;

2.**選擇性非催化還原法**：該技術是在較高溫度區(qū)間（850-1100℃）內(nèi)，在不使用催化劑的情況下，向爐膛或煙道中噴入氨或尿素等還原劑，同樣選擇性地將NOx還原為N?和H?O!

由于沒有催化劑，其反應溫度窗口較窄，脫硝效率通常低于SCR法（約30%-70%），但系統(tǒng)簡單，投資成本較低？

**三、協(xié)同控制與未來展望**在實際應用中，為了達到更嚴格的超低排放標準，往往采用多種技術的組合！

例如，常見的“SCR脫硝+靜電/袋式除塵+濕法脫硫”的煙氣治理路線，能夠?qū)崿F(xiàn)對多種污染物的高效協(xié)同脫除。

此外，一些新興技術如活性焦/炭吸附法、電子束法等，能夠?qū)崿F(xiàn)硫、硝、汞等多污染物的一體化脫除，代表了未來的發(fā)展方向;

綜上所述，脫硫脫硝技術雖原理各異，但其核心都是通過物理或化學方法，將煙氣中的有害氣體轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、無害或可資源化的物質(zhì)。

深入理解和不斷優(yōu)化這些原理與技術，對于持續(xù)改善大氣環(huán)境質(zhì)量、推動綠色低碳發(fā)展具有至關重要的意義。