電廠脫硫脫硝原理隨著工業(yè)化和城市化的快速發(fā)展，燃煤電廠作為主要的電力供應(yīng)來源，其生產(chǎn)過程中排放的二氧化硫和氮氧化物對大氣環(huán)境造成了嚴重污染，是導(dǎo)致酸雨、光化學煙霧和細顆粒物污染的重要原因。

因此，有效控制電廠煙氣中的硫氧化物和氮氧化物排放，成為環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)！

電廠脫硫與脫硝技術(shù)便是針對這兩類污染物而發(fā)展起來的核心環(huán)保技術(shù)，其原理與應(yīng)用對于改善空氣質(zhì)量具有重要意義;

**一、脫硫技術(shù)原理**脫硫，即去除煙氣中的二氧化硫。

目前應(yīng)用最廣泛、技術(shù)最成熟的是石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù);

該技術(shù)的基本原理是利用堿性吸收劑與酸性二氧化硫發(fā)生化學反應(yīng)，生成穩(wěn)定的鹽類物質(zhì)，從而將二氧化硫從煙氣中分離!

具體過程是：將磨細的石灰石粉制成漿液，作為吸收劑泵入吸收塔。

煙氣從塔底進入，與自上而下噴淋的石灰石漿液逆流接觸;

煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣發(fā)生一系列復(fù)雜的化學反應(yīng)，最終生成二水硫酸鈣，即石膏？

主要化學反應(yīng)可簡化為：1.SO?被漿液吸收：SO?+H?O→H?SO?2.亞硫酸被氧化：2H?SO?+O?→2H?SO?3.與石灰石反應(yīng)：H?SO?+CaCO?+H?O→CaSO?·2H?O+CO?↑生成的石膏漿液經(jīng)脫水處理后可作為建材原料，實現(xiàn)資源化利用；

整個系統(tǒng)脫硫效率可達95%以上，可靠性高，適用于大型燃煤機組？

除了濕法脫硫，還有干法、半干法等技術(shù)，如循環(huán)流化床脫硫，其原理是向爐內(nèi)或煙道中噴入石灰石等吸收劑，在干燥狀態(tài)下與SO?反應(yīng)，但脫硫效率通常低于濕法；

**二、脫硝技術(shù)原理**脫硝，旨在減少煙氣中的氮氧化物！

目前主流技術(shù)是選擇性催化還原法和選擇性非催化還原法；

**1.選擇性催化還原法**SCR技術(shù)是目前效率最高、應(yīng)用最廣的脫硝技術(shù)。

其原理是在催化劑作用下，向含有NOx的煙氣中噴入還原劑氨，將NOx選擇性地還原為無害的氮氣和水？

核心反應(yīng)為：4NO+4NH?+O?→4N?+6H?ONO+NO?+2NH?→2N?+3H?O催化劑通常以TiO?為載體，V?O?、WO?等為活性成分，布置在省煤器與空氣預(yù)熱器之間的特定溫度窗口內(nèi)!

SCR系統(tǒng)脫硝效率可高達80%-90%，但投資和運行成本較高，且需防止催化劑中毒和氨逃逸。

**2.選擇性非催化還原法**SNCR技術(shù)是在不使用催化劑的情況下，將氨基還原劑噴入爐膛高溫區(qū)域，與NOx發(fā)生還原反應(yīng)生成氮氣和水。

其最佳反應(yīng)溫度窗口較高，通常在850℃至1100℃之間？

主要反應(yīng)為：4NH?+4NO+O?→4N?+6H?OSNCR系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，投資成本較低，但脫硝效率相對有限，一般為30%-50%，且對溫度場分布要求嚴格，氨逃逸率較高。

**三、協(xié)同控制與未來展望**在實際電廠中，脫硫與脫硝系統(tǒng)通常協(xié)同布置，構(gòu)成完整的煙氣凈化系統(tǒng)？

典型的流程是：煙氣先經(jīng)過SCR或SNCR脫硝，再進入靜電除塵器去除粉塵，最后通過濕法脫硫裝置脫硫并進一步除塵，最終實現(xiàn)超低排放；

隨著環(huán)保要求的日益嚴格，未來技術(shù)發(fā)展將更加注重：1.**高效與節(jié)能**：研發(fā)新型催化劑、吸收劑和工藝，提高脫除效率，降低能耗和物耗!

2.**協(xié)同與一體化**：發(fā)展脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)，簡化系統(tǒng)，降低成本。

3.**資源化與低碳化**：推進副產(chǎn)物的高價值資源化利用，并探索與二氧化碳捕集技術(shù)的結(jié)合!

綜上所述，電廠脫硫脫硝技術(shù)通過化學或物理化學方法，有效轉(zhuǎn)化或去除煙氣中的有害物質(zhì)，是燃煤電廠清潔生產(chǎn)的關(guān)鍵！

深入理解其原理，并不斷推動技術(shù)創(chuàng)新與優(yōu)化，對于實現(xiàn)電力行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型和建設(shè)美麗中國具有至關(guān)重要的作用。